环保

      LBP系列袋式除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、卸灰阀、脉冲阀及检测、控制系统等组成。采用下进气分室结构,工作时,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入各单元灰斗,大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
      随着过滤工况的进行,滤袋外表面所附积的粉尘不断增加,从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高,滤袋表面附积的粉尘达到一定量时,清灰控制装置(差压或定时、手动控制)发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由储气罐经气包以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附积的粉尘脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后(保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘能够有效沉降至灰斗,避免粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底),提升阀打开,此袋室滤袋恢复到过滤状态而下一袋室则进入清灰状态,如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。LBP袋除尘器是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。

LBP长袋脉冲除尘器的基本结构
1)LBP型长袋脉冲除尘器本体
结构框架及箱体
滤袋、笼骨和花板
进气系统----包括进气渐变通道、导流板、进风阀(可选)。
排气系统----包括由气动薄板型提升阀(可选)、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、回转卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。
除尘器照明系统。
保温及外护板(根据工况不同可选)。

2)输灰系统
包括输灰机、高位储灰仓、加湿机及输灰系统操作平台等。

3)压缩空气(或氮气)系统,包括压缩空气管道、储气罐、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

4)控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、输灰设备的控制系统、检修电源箱、照明电源箱等。

1)处理风量大,我公司设计最大处理风量单台可达到1,800,000m3/h。
2)布袋最长可设计为8米,占地面积小。
3)可根据用户要求结构设计成在线或离线清灰两种方式。
4)设备运行阻力低,目前我公司在运行的上百台该型号除尘器,在线清灰结构运行阻力600-800Pa;离线清灰结构运行阻力800-1000Pa。
5)模块化设计,可保证安装精度并减少现场安装量;
6)可根据用户工况及现场布置情况进行非标设计;布袋直径一般为Ф130或Ф160,长度6~8m。
7)使用领域广,可根据工况不同选用不同的滤料;已在烧结机尾、炼铁高炉、炼钢转炉、混铁炉、电炉、矿热电炉、燃煤及生物质锅炉、电石炉、碳黑、建材、耐火、化工、电解铝、铝锌冶炼等领域广泛使用。